為什么電泳涂裝需要純水洗

在電泳涂裝工藝中，純水洗是不可少的一道工序，而電泳涂裝生產(chǎn)線(xiàn)也離不開(kāi)純水洗工藝的使用，這是為什么？湖北電泳漆生產(chǎn)廠(chǎng)家為您分析。

如果工件將大量雜質(zhì)離子帶入電泳槽內，將對電泳漆膜的質(zhì)量和槽液的穩定性產(chǎn)生很大的影響。但純水的優(yōu)點(diǎn)是雜質(zhì)離子少，電導率低、顆粒狀等，然后用純水沖洗可以很好的控制雜質(zhì)離子帶入電泳槽，提高電泳漆膜的質(zhì)量。因此，進(jìn)入電泳槽前必須用純水清洗工件底部。

電泳涂裝用純水的電導率要求≤10μs/cm；工業(yè)用水的電導率一般在200μs/cm左右，因此電泳過(guò)程中使用的純水遠高于普通工業(yè)用水。同時(shí)，如果電泳槽中的電導率過(guò)高，則需要超濾機將UF液通過(guò)超濾排出，然后在槽中加入純水，降低雜質(zhì)離子的含量。

一般純水洗滌后的滴水電導控制在30μs/cm以下。磷化產(chǎn)品應先用自來(lái)水清洗，再用2～3倍的純水清洗后，方可進(jìn)行電泳涂裝工藝，電泳漆通常，電泳前處理可分為清洗和表面改造。

1.清潔

清洗主要包括：預擦洗、酸洗、脫脂、水洗等操作，是對附著(zhù)在工件表面的各種油污、銹斑、氧化皮、焊渣、金屬屑等涂層物體污染物進(jìn)行清洗的過(guò)程。

2.外觀(guān)的轉變

主要指磷化處理。

磷化處理按材料類(lèi)別可分為鐵基磷化和鋅基磷化兩大類(lèi)。鐵基磷化是一種比較簡(jiǎn)單的方法，但不適用于耐腐蝕性要求高的產(chǎn)品。

耐腐蝕性要求高的產(chǎn)品必須使用鋅基磷化，甚至三元鋅基磷化，鋅基磷化需要調整，用鈦鹽或其他物質(zhì)活化工件表面，其主要作用是提高磷化膜晶體的成核點(diǎn)，增加晶體密度，減小晶粒度和重量，提高磷化性能，膜結構良好的表面調整技術(shù)是形成優(yōu)良磷化膜的主要保證。