電泳漆前處理及設備參數

與一般溶劑型油漆涂料和粉末涂料的前處理工藝相比，電泳漆的前處理工藝基本相同，但基于電泳漆是一種特殊的水性涂料及其鍍膜過(guò)程伴隨著(zhù)多種物理和電氣因素?；瘜W(xué)反應，選擇電泳涂裝前處理工藝要注意哪些特點(diǎn)？棗陽(yáng)四海道普化工有限公司為大家詳細介紹：

鍍膜工件需要清洗得更干凈徹底（更要注意間隙和型腔內表面的清潔），防止鍍膜物體將雜質(zhì)離子和污垢帶入電泳槽內，影響電泳槽的穩定性。漆膜的質(zhì)量。被涂工件上不應有油污、水溶性鹽和不良導體的污垢；預處理中最后一次純水洗滌后的滴水電導應小于30um/cm。

在電泳涂裝過(guò)程中，被涂物表面會(huì )產(chǎn)生劇烈的電化學(xué)反應（如陽(yáng)極電泳時(shí)會(huì )發(fā)生陽(yáng)極溶解，陰極電泳時(shí)會(huì )在涂層界面產(chǎn)生強堿），所以轉化涂層預處理后得到的必須具有很強的耐化學(xué)性，也就是說(shuō)要注意預處理轉化膜與電泳涂膜的相容性，還要注意轉化膜的成分。電泳涂裝前采用磷化處理工藝，可顯著(zhù)提高電泳涂裝的附著(zhù)力和耐腐蝕性；一般可采用鐵鹽或鋅鹽磷化。選擇耐堿性較好的磷化膜。在選擇不當的情況下，陰極電泳漆的附著(zhù)力和抗結疤性不如未磷化（僅脫脂）的鋼板。例如，使用高鋅磷化劑，磷化后不進(jìn)行鈍化處理，容易導致磷化和陰極電泳效果不合適。

電泳涂裝前的磷化處理膜應薄、均勻、致密，無(wú)磷化殘留物或鐵粉附著(zhù)，沒(méi)有斑點(diǎn)痕跡。

電泳漆設備參數特征如下：

（一）電泳漆槽-設備

１、小電泳槽（透明型）：可用PP或PVC即可，但要備有冷卻、加熱槽及過(guò)濾循環(huán)系統。

２、大電泳槽（環(huán)氧型）：鐵制布料，用PVC或玻璃鋼作內壁，設有溢流槽，并有陽(yáng)極隔膜管套。工件→陽(yáng)極間隔為30～37cm工件→底部高度為45cm

３、帶有循環(huán)泵：需要8～10次/小時(shí)，濾芯為50um效果之下（１）保證槽液均勻混合，防止色漿料在槽中或工件上堆積；（２）進(jìn)行過(guò)濾，以除去顆粒塵埃及油；（３）經(jīng)過(guò)熱交換器冷卻槽液，以除去涂裝電解及泵工作機械所發(fā)作的熱能。

（二）整流器-電泳漆設備

１、大槽一般為250V，550V，電流以每掛面積以0.16A/m2核算，電源起動(dòng)時(shí)電壓分兩段跋涉0～50伏及50伏～所需電壓，時(shí)刻應為7～10秒。

２、小槽一般為50V，20A即可。

（三）陰極有些-設備

１、小槽：一般用316不銹鋼板即可，陰陽(yáng)極比為小于4：1。

２、大槽：一般要用陽(yáng)極隔膜，陽(yáng)極液為醋酸調整，陽(yáng)極電導率一般控制為70～100us。

（四）超濾系統-設備

主要目的為處理工作液中雜質(zhì)離子及有用閉路中帶入的陽(yáng)離子及陰離子污染源，保證漆液安穩及漆膜無(wú)缺。小槽超濾量：一般為4～30升/小時(shí)，大槽超濾量：一般為50～100升/小時(shí)。

（五）烘烤-電泳設備

烘烤按流水線(xiàn)來(lái)分分為兩種：烘道和烘箱，一般見(jiàn)意烘箱烘烤。