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電泳涂裝方法與技巧有哪些?環(huán)保雙組份陰極電泳漆廠(chǎng)家接下來(lái)為大家分析:
(1)一般金屬表面電泳涂裝工藝流程如下:預清洗→在線(xiàn)的→脫脂→水洗→除銹→水洗→中和作用→水洗→磷化處理→水洗→鈍化→電泳涂料→清洗油箱→超濾水洗→干燥→離線(xiàn)。
(2)涂層的基體和預處理對電泳涂層有很大的影響。鑄件一般采用噴砂除銹或拋丸除銹,工件表面浮塵用棉紗清理,表面殘留鋼丸等雜物用80〃清理。鋼表面應進(jìn)行油處理和除銹。當表面要求過(guò)高時(shí),應進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前必須進(jìn)行磷化處理,否則漆膜的耐蝕性較差。磷化處理時(shí),一般采用鋅鹽磷化膜,其厚度約為1~2μm。磷化膜應細小均勻。
(3)在過(guò)濾系統中,一般采用一次過(guò)濾。過(guò)濾器為網(wǎng)袋結構,孔徑為25~75μm電泳涂層通過(guò)立式泵輸送至過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。綜合更換周期和膜質(zhì)量,孔徑為50μM的濾袋為佳。既能滿(mǎn)足漆膜質(zhì)量要求,又能解決濾袋堵塞的問(wèn)題。
(4)電泳涂料循環(huán)系統中的循環(huán)量直接影響槽液的穩定性和漆膜質(zhì)量。增加循環(huán)量,減少槽液的沉淀和氣泡;然而,儲罐液體的老化加速,能耗增加,儲罐液體的穩定性變差。理想的控制是將槽液循環(huán)次數控制在6~8次/h,這不僅保證了漆膜的質(zhì)量,而且保證了槽液的穩定運行。
(5)隨著(zhù)生產(chǎn)時(shí)間的延長(cháng),陽(yáng)極隔膜的阻抗會(huì )增加,有效工作電壓會(huì )降低。因此,應根據生產(chǎn)中的電壓損失,逐步提高電源的工作電壓,以補償陽(yáng)極隔膜的壓降。
(6)超濾系統控制帶入工件的雜質(zhì)離子濃度,以確保涂層質(zhì)量。在本系統運行期間,應注意,一旦系統運行,應連續運行。嚴禁間歇操作,防止超濾膜干燥。干燥后的樹(shù)脂和顏料附著(zhù)在超濾膜上,無(wú)法徹底清洗,嚴重影響超濾膜的透水性和使用壽命。超濾膜的產(chǎn)水量隨運行時(shí)間的延長(cháng)而下降。每30~40天清洗一次,以保證超濾浸出和沖洗所需的超濾水。
(7)電泳涂裝法適用于大量流水線(xiàn)的生產(chǎn)過(guò)程。電泳槽液的更新周期應在3個(gè)月內。以年產(chǎn)30萬(wàn)鋼環(huán)的電泳生產(chǎn)線(xiàn)為例,科學(xué)管理槽液,定期檢測槽液的各項參數,并根據檢測結果對槽液進(jìn)行調整和更換,是非常重要的。槽液參數一般按以下頻率測量:電泳液、超濾濾液和超濾清洗液、陰極(陽(yáng)極)液、循環(huán)清洗液和去離子清洗液的pH值、固含量和電導率,每天一次;色基比、有機溶劑含量、每周兩次的實(shí)驗室小槽試驗。
為了管理漆膜質(zhì)量,應經(jīng)常檢查漆膜的均勻性和厚度。外觀(guān)無(wú)針孔、流掛、桔皮、皺紋等現象。定期檢查漆膜的附著(zhù)力、耐腐蝕性等理化指標。檢驗周期應符合制造商的檢驗標準。通常,每批都應進(jìn)行測試。