電泳涂裝工藝之磷化

熟悉電泳涂裝的朋友都知道，在電泳涂裝加工之前，需要對產(chǎn)品進(jìn)行一些預處理，以達到預期的效果。預處理過(guò)程也非常復雜，包括許多過(guò)程。丙烯酸電泳涂料批發(fā)公司將重點(diǎn)介紹磷化：

電泳涂料磷化過(guò)程根據處理溫度分為高、中、低溫，隨著(zhù)汽車(chē)和家電工業(yè)的發(fā)展，由于涂裝前磷化的要求，磷化膜已由粗晶厚膜轉變?yōu)槲⒕?。高溫磷化的缺點(diǎn)也出現了，高溫磷化膜越來(lái)越厚，除了一些減摩磷化不能添加鋅和鈣等離子外，大量磷化工藝都轉化為中低溫，特別是油漆前磷化電泳涂裝工藝中預處理的磷化工藝主要是在工件表面生成一層磷化膜，使金屬表面轉化為有紋理的非金屬表面，從而進(jìn)一步提高漆膜的附著(zhù)力。因此增加了防腐功能，然而，在磷化過(guò)程中，也有幾點(diǎn)需要注意，其中重要的是：

1、監控記錄。在整個(gè)過(guò)程中，應每天對磷化過(guò)程的各個(gè)階段進(jìn)行監控，并記錄結果。如總酸度、游離酸度、促進(jìn)劑濃度、溫度等。

2、根據參數測試結果，及時(shí)添加相應材料進(jìn)行調整，并記錄。

3、添加新材料時(shí)，注意在混合狀態(tài)下勻速添加，避免一次倒入罐中，尤其是補充中和劑和促進(jìn)劑。

4、磷化前后仔細觀(guān)察產(chǎn)品表面：磷化前是否有水掛？磷化后涂層是否完整？上膜正常嗎？有黃銹嗎？等等...

5、定期清理罐中的磷化渣和脫落部件。

6、按照規定定期、及時(shí)清潔相關(guān)設備。

7、制定明確的設備維修保養要求。

8、總結可能影響質(zhì)量或成本的任何方面，總結經(jīng)驗，以便下一次快速響應。

9、磷化過(guò)程中，磷化槽內會(huì )不斷產(chǎn)生磷化渣。因此，應在罐內安裝清理裝置，以便及時(shí)清理殘留物。

10、磷化工藝完成后，工件應在室溫下進(jìn)行清洗，并具有冷卻效果。

電泳預處理是電泳工藝中非常重要的一個(gè)環(huán)節。在實(shí)際的批量生產(chǎn)中，大部分涂層質(zhì)量異常實(shí)際上是由預處理失敗引起的，因此必須引起足夠的重視。

工業(yè)鋁型材磷化預處理不當對工業(yè)鋁型材磷化膜的影響是什么？

①不同的預處理工藝對工業(yè)鋁型材磷化膜的形成有非常明顯的影響。由于采用強堿、高溫脫脂和強酸腐蝕，得到的工業(yè)鋁型材磷化膜粗糙，工業(yè)鋁型材磷化過(guò)程中析氫量大，工業(yè)鋁型材磷化時(shí)間長(cháng)。

②鋼制件進(jìn)入工業(yè)鋁型材磷化液后，表面不斷被工業(yè)鋁型材磷化液溶解，增加了零件表面的磷酸鹽含量，沉淀出正磷酸鹽，并在金屬表面形成薄膜如果零件表面有許多活性點(diǎn)，在工業(yè)鋁型材磷化液中被游離酸腐蝕后，溶解速度會(huì )很快，導致大量析氫，零件表面磷酸鹽的酸含量會(huì )上升，而pH值會(huì )升高，這一過(guò)程導致零件表面正磷酸鹽含量增加，晶核生長(cháng)速度快，工業(yè)鋁型材磷化膜疏松，工業(yè)鋁型材磷化液較多。