電泳涂裝的方法及技巧是什么

一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為：       

預清理→上線(xiàn)→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線(xiàn)。    

被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有較大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清理工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清理表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過(guò)高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前要進(jìn)行磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。       

在過(guò)濾系統中，一般采用一級過(guò)濾，過(guò)濾器為網(wǎng)袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過(guò)立式泵輸送到過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過(guò)濾袋最佳，它不但能滿(mǎn)足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過(guò)濾袋的堵塞問(wèn)題。電泳涂裝的循環(huán)系統循環(huán)量的大小，直接影響著(zhù)槽液的穩定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環(huán)次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩定運行。     

隨著(zhù)生產(chǎn)時(shí)間的延長(cháng)，陽(yáng)極隔膜的阻抗會(huì )增加，有效的工作電壓下降。因此,生產(chǎn)中應根據電壓的損失情況，逐步調高電源的工作電壓，以補償陽(yáng)極隔膜的電壓降。       

超濾系統控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在此系統的運行中應注意，系統一經(jīng)運行后應連續運行，嚴禁間斷運行，以防超濾膜干枯。干枯后的樹(shù)脂和顏料附著(zhù)在超濾膜上，無(wú)法清洗干凈，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時(shí)間而呈下降趨勢，連續工作30～40d應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。電泳涂裝法適用于大量流水線(xiàn)的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應在3個(gè)月以?xún)?。以一個(gè)年產(chǎn)30萬(wàn)份鋼圈的電泳生產(chǎn)線(xiàn)為例，對槽液的科學(xué)管理較重要，對槽液的各種參數定期進(jìn)行檢測，并根據檢測結果對槽液進(jìn)行調整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數：電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰(陽(yáng))極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的pH值、固體含量和電導率，每天一次；顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗每周2次。       

對漆膜質(zhì)量的管理，應經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀(guān)不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象，定期檢查涂膜的附著(zhù)力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指標。檢驗周期按生產(chǎn)廠(chǎng)家的檢驗標準，一般每個(gè)批次都需檢測。

以上就是環(huán)保雙組份陰極電泳漆廠(chǎng)家要給大家介紹的電泳涂裝的方法及技巧，如果大家有其他好的方法，可以與我們溝通哦。