電泳漆表面無(wú)光澤有哪些原因

電泳漆它是一種通過(guò)電流沉積涂層保護和防止涂層工件腐蝕的涂層方法。湖北電泳漆生產(chǎn)廠(chǎng)家將其廣泛應用于汽車(chē)、自動(dòng)汽車(chē)、機電、家電等形狀、棱角、孔洞復雜的五金零件的涂裝。然而，在涂裝過(guò)程中，有時(shí)不可避免地電泳漆工藝流程調節不當或操作不當等原因造成電泳漆表面沒(méi)有光澤，則電泳漆表面無(wú)光澤有哪些原因？

電泳漆表面無(wú)光澤的常見(jiàn)原因：

1.色素含量過(guò)高：

在電泳槽中，顏料含量越高，漆膜的光澤越低。鍍液指數用色基比或灰分表示。其值越高，添加的色漿越多，電泳漆漆膜光澤降低。

2.漆膜太?。?/span>

鍍液溫度過(guò)低、電壓過(guò)低、陽(yáng)極溶液導電率過(guò)低、工件吊架導電性差。。。所有這些都會(huì )導致漆膜過(guò)薄和漆膜暗淡。

3.過(guò)度燒烤：

烘烤時(shí)間太長(cháng)，烘烤溫度太高，大小片，厚片和薄片同時(shí)烘烤。。。通常會(huì )導致薄片過(guò)度烘烤，導致漆膜暗淡。

4.重新解散：

由于管理不善，電泳膜在電泳槽中或清洗后會(huì )重新溶解，也會(huì )導致膜變色。通常，我們使用電泳漆為達到材料設備的保護和防腐效果，但有時(shí)由于電泳漆調制不當或工藝操作不當都會(huì )對其效果產(chǎn)生一定影響。確保電泳漆薄膜硬度指數的測定方法主要有：

1.電泳涂裝工件表面應平整，無(wú)毛刺。

2.電泳涂裝前應做好預處理，確保工件表面清潔無(wú)油。

3.電泳槽溶液應保持穩定，連續循環(huán)過(guò)濾。

4.適當改進(jìn)電泳漆提高漆膜厚度電泳漆薄膜硬度。漆膜薄，刮碰時(shí)漆膜易劃傷露出底部。

5.加強懸掛、包裝、運輸管理，避免電泳成品碰撞。不管多努力電泳漆漆膜，因為工件的相互碰撞必然會(huì )導致漆膜的損傷，這主要是容易讓人誤解漆膜的硬度差。

6.烘烤應充分。烘烤溫度和時(shí)間必須符合工藝要求。烘烤時(shí)間應足夠，溫度應保證薄膜完全固化。不能同時(shí)烘烤大、小零件，主要是高溫烘烤時(shí)易造成薄零件變色，厚零件無(wú)法干燥，影響產(chǎn)品質(zhì)量電泳漆薄膜的硬度和性能。