環(huán)氧電泳漆電泳槽涂布工藝要點(diǎn)

環(huán)氧電泳漆電泳槽內表面及槽內的所有構件（包括溢流槽）槽表面都應進(jìn)行襯里處理，小型電泳槽襯里有用PVC板，大型電泳槽都涂改性環(huán)氧樹(shù)脂或不飽和聚酯玻璃鋼，具體涂布工藝要點(diǎn)如下：

1.涂襯里前鋼板表面必須進(jìn)行噴砂處理，露出金屬色(銀灰色)，粗糙度40~70μm，以確保涂層的附著(zhù)力優(yōu)良，吹、吸干凈被處理表面及縫隙，達噴砂3A質(zhì)量標準。

2.滾、刷涂一道底涂料(改性環(huán)氧或不飽和聚酯涂料)。

3.在室溫(20℃左右)固化8~10h。

4.滾、刷涂第二道底涂料，貼玻璃纖維布(或無(wú)紡玻璃絲織物)，速貼兩層，并用涂料滲透，滾涂平，用排氣筒排除涂層中的氣泡，轉角處多鋪一層玻璃纖維布，以增加涂層強度。

5.在室溫下固化24h。

6.打磨掉玻璃纖維。

7.滾、刷涂一道面涂料（改性環(huán)氧或不飽和聚酯涂料、白色）。

8.在室溫下固化8~10h。

9.仔細打磨平涂面（打磨后露底涂面約50%左右），清理磨灰。

10.絕緣檢查（耐高壓試驗），須耐壓15000V防外碳以上。不合格處補涂。

11.檢查修補耐壓合格后，再滾、刷涂上面涂料。

12.固化。

注：上用改性環(huán)氧或不飽和聚酯涂料為雙組分或三組分（樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑），配比及粘度應根據供應廠(chǎng)家推薦，或現場(chǎng)施工條件調整。

備用槽內表面的涂層不需要絕緣性，僅需耐電泳槽液的防腐蝕處理；與電泳槽相比，涂布工藝簡(jiǎn)單，在噴砂處理后僅涂?jì)傻劳瑯痈男原h(huán)氧或不飽和聚酯涂料即可。

陰極電泳用的掛具（如擺焊、掛架等），尤其是電泳后換下，不通過(guò)烘干室和前處理的反復用的掛具，其表面也需要進(jìn)行絕緣防蝕處理，其工藝是經(jīng)噴砂處理，刷涂2-3道電泳槽內壁用的涂料。

為防止漏電和電沉積，與電泳槽連接的槽液循環(huán)管、排放管在靠近電泳槽1m左右，或閥門(mén)前也要進(jìn)行絕緣處理。大口徑不銹鋼管內表面也像電泳槽內表面那樣襯里；小口徑改用1m左右長(cháng)的PVC管連接。陽(yáng)極液管采用PVC管，靠近極液槽前接一段不銹鋼管，以便極液接地。電泳槽、備用槽的外表面經(jīng)噴砂處理后，涂鋅鉻等環(huán)氧底漆，安裝完后再涂1-2道面漆即可。電泳涂裝設備的其他不銹鋼，鍍鋅鋼板，塑料等制件表面不需涂漆。