陰極電泳漆參數及影響

陰極電泳漆參數有哪些？這些產(chǎn)品在其中起來(lái)到作用又是什么？不標準會(huì )有哪些影響？下面湖北電泳漆生產(chǎn)廠(chǎng)家就給大家說(shuō)說(shuō)：

1、固體分含量：固體分含量過(guò)低時(shí)，電解作劇烈，漆膜薄，氣泡多，易產(chǎn)生針孔；過(guò)高時(shí)剛膜層比較粗糙，易起桔皮。因此穩定固體分含量是保證電泳質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵。根據生產(chǎn)量的大小建議用戶(hù)3小時(shí)檢測一次。

2、溶劑：電泳漆液剛配制時(shí)，其溶劑含量稍高。但隨著(zhù)漆液使用時(shí)間的延長(cháng)和濾的使用，溶劑不斷揮發(fā)和濾出，其含量會(huì )逐漸下降，影響漆膜質(zhì)量。嚴重時(shí)，漆膜會(huì )在烘烤前脫落。因此，應及時(shí)添加調整，一般每濾出100L濾滲透液，應補充1.2L溶劑。

3、電壓：極間電壓升高，電場(chǎng)作用加強，漆液中帶電粒子泳動(dòng)，沉積速度加快，使用泳透力提高，膜層增厚。電泳操作時(shí)，應根據零件形狀與大小，槽液溫度高低，所需膜的厚薄，選擇佳電壓。當電泳漆槽剛配制時(shí)，其溶劑含量及導電度均高，則電壓應適當降低。

4、PH值：由于陽(yáng)極采用隔膜控制，電泳漆液的PH值較為穩定，當濾液排出太多或隔膜液漏出進(jìn)入電泳漆液時(shí)，使電泳漆液PH值發(fā)生變化，可用有機酸調整。PH值過(guò)低時(shí)，漆膜再溶解增加，膜層變薄，且對設備腐蝕嚴重。

5、電導率：電導率是控制電泳漆膜層質(zhì)量的關(guān)鍵指針之一。新配溶液時(shí)電導率可能較高，因此需要通過(guò)濾排出滲液以降低電導率。電導率過(guò)高，則膜厚易產(chǎn)生桔皮和表面粗糙等現象。電導率過(guò)低，則容易產(chǎn)生針孔和麻點(diǎn)。因此當電導率的高低不同時(shí)需要采用不同的電壓和槽液溫度，以便獲得良好的膜層。電導率較高時(shí)，可采用較低的電壓和溫度；反之則要相應提高電壓和溫度。

6、溫度：電泳漆液的溫度一般控制在26度左右。溫度過(guò)低，需使用較高的電壓以達到電泳的目的；溫度過(guò)高，則加劇溶劑的揮發(fā)，不利于電導率的穩定和控制。

7、電泳時(shí)間：電泳時(shí)間的長(cháng)短會(huì )影響漆膜外觀(guān)及膜層的厚薄。當電泳時(shí)間過(guò)長(cháng)時(shí)，膜厚色深，透明性變差。電泳時(shí)間過(guò)短，則膜層不完整。因此需要根據漆液的電導率。固體分含量等因素的變化，在確定溶液溫度和電壓的前提下，選擇佳的電泳時(shí)間以確保膜層的質(zhì)量。

在電泳過(guò)程中，主要以電壓的大小來(lái)控制膜層厚度。時(shí)間如過(guò)數值，厚度不會(huì )增加，這是因為電泳漆是不導電的，當零件給膜層覆蓋后，成為絕緣體，時(shí)間再長(cháng)也不會(huì )增加漆膜的厚度。因此如需要較厚漆膜時(shí)，在鍍凹位較深零件時(shí)，應用較高電壓和較短時(shí)間。

8、電泳槽液的管理：電泳涂裝適用于大量流水線(xiàn)的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的新周期應在3-6個(gè)月以?xún)?。對槽液的管理極為重要，對槽液的各種參數定期進(jìn)行檢測，并根據檢測結果對槽液進(jìn)行調整和換。一般按如下頻率測量槽液的參數：電泳液、濾液及濾清洗液、陰（陽(yáng)）極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的pH值、固體含量和電導率每天一次；顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗每周2次。

9、對涂層的管理：對漆膜質(zhì)量的管理，應經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀(guān)不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象，定期檢查涂膜的附著(zhù)力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指針。檢驗周期按生產(chǎn)廠(chǎng)家的檢驗標準，一般每個(gè)批次都需檢測。

10、設備設計因素：陽(yáng)極工作面積及其與陰極面積之比是否符合工藝要求；陽(yáng)極與陽(yáng)極、陽(yáng)極與陰極之間的距離是否適當；電泳槽循環(huán)攪拌設施是否完善；

11、設備安裝因素：主要是電泳槽傾斜角度及其循環(huán)攪拌相關(guān)設施安裝時(shí)是否符合電泳槽液在流動(dòng)循環(huán)時(shí)的工藝要求。

12、涂料因素：電泳涂料產(chǎn)品是否符合質(zhì)量技術(shù)要求。電泳涂料產(chǎn)品質(zhì)量的評價(jià)主要從以下幾方面考慮：在水中有較好的水溶性、分散性，乳化效果好，呈均相，電沉積后滲水性好，濕膜干燥固化時(shí)流平性好，13、管理因素：把好前處理質(zhì)量關(guān)，使涂件具有較好的導電性、潔凈度的同時(shí)，還應具有較高的平整度，從而為獲得內在外在質(zhì)量均佳的涂膜創(chuàng )造良好條件；

14、涂裝生產(chǎn)時(shí)，電泳涂料先經(jīng)過(guò)“熟化”。為此，在具備比較完善的配漆設施的同時(shí)，操作人員要正確地執行配漆工藝規程；

15、定期或不定期地檢查復合陽(yáng)極的工作情況，發(fā)現陽(yáng)極腐蝕嚴重、工作面積不足或極罩堵塞破漏，要及時(shí)地換或清洗；

16、每班生產(chǎn)前檢查吊鉤與涂件接觸部位導電是否良好，如有異樣，將覆蓋物(漆膜)及時(shí)地清理，以保持其良好的導電性；

17、經(jīng)常檢查電泳槽的循環(huán)攪拌設施運行是否正常，非特殊情況(如停電)，不能停止攪拌；

18、控制好電泳槽液如下工藝參數，防止它們在過(guò)高或過(guò)低的情況下工作：固體含量(顏基比)、助劑含量、電導率、pH、浴溫、施工電壓等；

19、電泳時(shí)間一旦確定，就不要輕易改。