影響電泳漆液沉淀的主要因素有哪些？

影響電泳漆液沉淀的主要因素有哪些？環(huán)保雙組份陰極電泳漆廠(chǎng)家下面就給大家介紹下：

1、同性雜質(zhì)離子或異性雜質(zhì)離子的進(jìn)入勢必與涂料帶電樹(shù)脂發(fā)生反應而形成一些絡(luò )合物或沉淀物，這些物質(zhì)的形成會(huì )破壞涂料原有的電泳特性和穩定性。

雜質(zhì)離子的來(lái)源主要有：

（1）涂料本身固有的雜質(zhì)離子；

（2）配制電泳漆液時(shí)帶入的雜質(zhì)；

（3）前處理沒(méi)有水洗干凈帶入的雜質(zhì)；

（4）前處理用水不潔凈帶進(jìn)的雜質(zhì)；

（5）磷化膜被溶解生成的雜質(zhì)離子；

（6）陽(yáng)極被溶解生成的雜質(zhì)離子。

從以上分析可知，對涂裝的前處理質(zhì)量應嚴格把控。這是提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量的前提，而且對維護電泳漆液的穩定性也是較重要的。同時(shí)，從以上分析還可以說(shuō)明，純水的水質(zhì)和磷化液的選擇（配套性）是何等的重要。

2、溶劑

為了使電泳涂料具備良好的分散性和水溶性，涂料原漆中會(huì )含有一定量的有機溶劑。在正常生產(chǎn)時(shí)，有機溶劑的消耗隨著(zhù)加漆的同時(shí)得到了及時(shí)補充。但如果生產(chǎn)操作不當或槽液溫度過(guò)高造成溶劑揮發(fā)過(guò)快又得不到及時(shí)添加、至使溶劑含量降低至需求下限以下時(shí)，電泳漆液則會(huì )發(fā)生變化，它使涂膜變薄，嚴重時(shí)，還會(huì )使槽液中樹(shù)脂凝聚或沉淀。因此，在槽液管理中，管理人員需要隨時(shí)注意槽液中溶劑含量的變化，進(jìn)行溶劑含量分析，及時(shí)補加相關(guān)溶劑。

3、溫度

各種涂料對溫度有一個(gè)適應范圍。溫度過(guò)高或過(guò)低會(huì )加快或減慢電沉積過(guò)程，使涂膜變厚或變薄。如槽液溫度過(guò)高，溶劑揮發(fā)過(guò)快，則容易造成槽液凝聚沉淀。為了使槽液溫度始終處于一個(gè)相對的“恒溫狀態(tài)”，需配備一個(gè)恒溫裝置，如冷熱交換機。

4、固體份

漆液的固體份含量直接影響產(chǎn)品涂裝質(zhì)量，同時(shí)會(huì )影響槽液的穩定性。槽液固體份過(guò)低，其粘性則降低，這就導致了漆液的沉淀。當然，過(guò)高的固體分也是不可取的，因為固體分過(guò)高，涂件電泳后夾帶漆液增多，流失增加，涂料利用率降低，使成本增加。

5、循環(huán)攪拌

在生產(chǎn)過(guò)程中，管理人員隨時(shí)注意電泳槽液的循環(huán)攪拌是否良好，一些儀表壓力（如過(guò)濾器、超濾器）是否正常。保證槽液每小時(shí)循環(huán)4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右，電泳槽不能形成攪拌死角。非特殊情況下不要停止攪拌。