陰極電泳漆對比陽(yáng)極電泳漆的優(yōu)勢有哪些

由于電泳漆的施工安全性、漆膜均勻以及優(yōu)良的抗蝕性而受到涂裝工業(yè)的重視。根據水溶性樹(shù)脂是一種高酸價(jià)狡酸鹽(一般是梭酸胺鹽)，在水中離解后，以分子和離子平衡狀態(tài)存在。在直流電場(chǎng)中，兩極產(chǎn)生電位差，離子發(fā)生定向移動(dòng)。陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)，在陽(yáng)極表面上放出電子，沉積于陽(yáng)極表面;陽(yáng)離子向陰極移動(dòng)，在陰極上獲得電子，還原成胺(氨)，這就是電泳涂漆的基本原理。所以電泳涂漆是一個(gè)復雜的物理化學(xué)過(guò)程。電泳漆成分一般都是水溶性樹(shù)脂類(lèi)化合物。  

電泳漆分為：陽(yáng)極電泳漆和陰極電泳漆。  

前者于六十年代首先通用汽車(chē)公司和福特汽車(chē)公司應用。隨后發(fā)展起來(lái)的陰極電泳漆，由于漆液的穩定性和漆膜的抗蝕性遠優(yōu)于陽(yáng)極電泳漆，因此很快成為國內外發(fā)展的主要方向。  

一，陽(yáng)極電泳漆根據原材料可以有以下幾種：  

丙烯酸類(lèi)陽(yáng)極電泳漆、純酚醛類(lèi)陽(yáng)極電泳漆、聚丁二烯類(lèi)陽(yáng)極電泳漆等等。   

二，陰極電泳漆的種類(lèi)和涂裝 ：    

陰極電泳漆目前較為流行的有丙烯酸樹(shù)脂類(lèi)、環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)和聚氨脂類(lèi)等電泳漆。（所有陰極電泳漆都有清漆和色漆兩類(lèi)。清漆由有機樹(shù)脂、穩定劑、乳化劑等組成。色漆除上述組成外，還加入固體顏料研磨而成。根據產(chǎn)品的不同要求，可選用清漆或色漆涂裝。 ）  

a) 丙烯酸樹(shù)脂類(lèi)電泳漆  

用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的丙烯酸樹(shù)脂對光的主吸收峰處于太陽(yáng)光譜范圍之外，所以制得的丙烯酸樹(shù)脂漆具有優(yōu)異的耐光性及戶(hù)外老化性能。    

丙烯酸樹(shù)脂分子式：(C3H4O2)n    

分子量：72.06    

InChI：InChI=1/C3H4O2/c1-2-3(4)5/h2H,1H2,(H,4,5)     

密度：1.09 (30% aq.)    

沸點(diǎn)：116 °C    

丙烯酸樹(shù)酯的用途 ：熱塑性丙烯酸樹(shù)脂在成膜過(guò)程中不發(fā)生進(jìn)一步交聯(lián)，因此它的相對分子量較大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學(xué)性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制備鋁粉漆時(shí)鋁粉的白度、定位性好。熱塑性丙烯酸樹(shù)脂在汽車(chē)、電器、機械、建筑等領(lǐng)域應用廣泛。    

熱固性丙烯酸樹(shù)脂是指在結構中帶有一定的官能團，在制漆時(shí)通過(guò)和加入的氨基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等中的官能團反應形成網(wǎng)狀結構，熱固性樹(shù)脂一般相對分子量較低。熱固性丙烯酸涂料有優(yōu)異的豐滿(mǎn)度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐侯性、在高溫烘烤時(shí)不變色、不返黃。重要的應用是和氨基樹(shù)脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽車(chē)、摩托車(chē)、自行車(chē)、卷鋼等產(chǎn)品上應用十分廣泛。  

b) 環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)電泳漆  

環(huán)氧樹(shù)脂主要成份是：酚醛樹(shù)脂；    

酚醛樹(shù)脂是由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經(jīng)中和、水洗而制成的樹(shù)脂，其中以苯酚和甲醛樹(shù)脂為較重要。也是世界上較早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性?xún)深?lèi)。酚醛樹(shù)脂具有良好的耐酸性能、力學(xué)性能、耐熱性能，廣泛應用于防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片制造等行業(yè)。   

c) 聚氨脂類(lèi)電泳漆  

聚氨酯樹(shù)脂制成的產(chǎn)品有泡沫塑料、橡膠、涂料、粘合劑、纖維、合成皮革等品種。它廣泛應用于機電、船舶、航空、車(chē)輛、土木建筑，輕工、紡織等部門(mén)，產(chǎn)量與品種逐年遞增，在材料工業(yè)中占有相當地位，因此，各國都競相發(fā)展聚氨醢樹(shù)脂工業(yè)。   

聚氨酯樹(shù)脂的主要原料之一是異氰酸酯。較早是由武慈 (Wurtz)于1849年用硫酸烷基酯與氰酸鉀進(jìn)行復分解反應制得了烷基異氰酸酯，1850年霍夫曼(Hofman)用二苯基草酰胺合成了芳香異氰酸酯。1884年亨切爾(Hentshel)用胺及其鹽類(lèi)與光氣反應制成異氰酸酯，從而為異氰酸酯的工業(yè)化奠定了基礎。  

我國聚氨酪生產(chǎn)的歷史雖然較短，但生產(chǎn)設備與工藝技術(shù)主要都是自力更生發(fā)展起來(lái)的。為了促進(jìn)聚氨酯工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展，近年來(lái)也相應引進(jìn)一些國外先進(jìn)設備。我國生產(chǎn)規模以中小型企業(yè)為主，這些企業(yè)主要分布在北京、上海、天津以及江蘇等地，尤其是江蘇，在聚氨醮材料的科研與生產(chǎn)配套能力方面都比較強。   

三，電泳的涂裝工藝：    

a）主要設備：  

電泳槽可用聚氯乙烯板制成。分陽(yáng)極室和陰極室，兩室之間用滲析膜隔開(kāi)。電泳槽同時(shí)裝有超濾設備和熱交換器，工作時(shí)還需用泵循環(huán)攪拌。電源為0-100V可調的直流電源，電流容量約30～50A。另有烘箱或烘道(根據零件大小及量而定)。   

b）電泳工藝參數：    

漆液組成：有機樹(shù)脂、穩定劑、乳化劑等；   

PH：不同漆有不同的要求；    

導電率：(微西門(mén)子/厘米)1000±400   

施工電壓：30～100V；   

漆液溫度：25～32℃；   

電泳時(shí)間：0.5～2分鐘；    

固化條件：120℃～170℃、30分鐘。   

c）工藝流程：   

(1)電泳清漆、基材前處理→鍍金；鍍銀；鍍仿金；鍍彩色層或黃銅拋光等→清洗→去離子水洗→陰極電泳清漆→去離子水洗→清洗→固化。    

(2)彩色清漆：基村前處理→光亮鍍鎳或拋光鋁等→清洗→去離子水洗→陰極電泳→去離子水洗→染色→清洗→固化。(也可以直接電泳成彩色清漆工藝)    

(3)色漆：基材前處理(包括磷化)→清洗→去離子洗→陰極電泳→去離子水洗→清洗→固化。     

四，漆膜質(zhì)量： 

1)漆膜硬度：3H～5H(中華牌鉛筆)    

2)鹽霧試驗：漆膜厚度10μm時(shí)一般大于300小時(shí)。   

3)結合力與韌性：在0.5mm鋼板和0.2mm鋁板上直接電泳6～8μm漆膜，固化后經(jīng)90°彎曲，未見(jiàn)漆膜裂紋。當基材斷裂時(shí)，未見(jiàn)漆膜剝離。     

五，陰極電泳漆的回收    

陰極電泳漆以水為溶劑，因此陰極電泳工藝生產(chǎn)環(huán)境大為改良。經(jīng)過(guò)電泳后，由零件及掛具帶出的漆液，如直接排放，不僅造成浪費，同時(shí)將造成一定的污染。如采用超濾器處理，不僅可凈化漆液，回收漆液，同時(shí)超濾后的水，還可作為清洗水使用，因此陰極電泳涂裝工藝。

以上就是湖北電泳漆生產(chǎn)廠(chǎng)家給大家介紹的陰極電泳漆對比陽(yáng)極電泳漆的優(yōu)勢。歡迎大家隨時(shí)溝通交流。