電泳涂料常規參數的檢測方法

電泳涂料常規參數的檢測方法是怎樣的？下面丙烯酸電泳涂料批發(fā)廠(chǎng)家就給大家說(shuō)說(shuō)：

1．固體分的測量

固體份是指電泳涂料在105℃時(shí)加熱3小時(shí)后，剩余的干燥樹(shù)脂和顏料份的百分含量。測定方法如下：

①稱(chēng)取約2g的槽液存于干燥潔凈的小蒸發(fā)皿中，在105℃下，烘干3小時(shí)，稱(chēng)量。

②計算：NV%=（W2/W1)×式中：NV%—固體份值W2—烘干后殘留物重量W1—樣品起始稱(chēng)量

③測定時(shí)，可取2—3個(gè)平行實(shí)驗計算平均值。

2．PH值的測定

測定pH值，可采用一般pH計。測定前，先按pH計的說(shuō)明書(shū)校準計。測定溫度控制在25℃。其中槽液、極液、濾液、去離子水可直接取樣測定，而乳液和色漿則先用去離子水稀釋一倍后再測定。

3．電導率的測定

電導率的測定可采用一般的電導儀測定。具體步驟如下：

①先按電導儀的使用說(shuō)明書(shū)預熱，調試儀器。

②再根據說(shuō)明分別測定待測液體的電導率。注意溫度控制在25℃。

4．MEQ值的測定

電泳涂料的MEQ值=中和劑／胺值（酸值），也可用中和100g涂料固體份所需中和劑的毫克量來(lái)表示。

MEQ值的測定方法如下（適用于槽液）：

①取10g電泳涂料槽液（到1mg）放入250ml燒杯中，加入50ml四氫呋喃，用電磁攪拌充分攪拌均勻。

②用0.1N氫氧化鈉，3ml以／分的速度（自動(dòng)或手動(dòng)滴定均可）進(jìn)行滴定。

③將所有測定的數據記作消耗堿的函數。

④經(jīng)所測定的各點(diǎn)圓滑連接，用平行尺根據曲線(xiàn)的拐點(diǎn)找出曲線(xiàn)與拐點(diǎn)的兩條平行切線(xiàn)的垂線(xiàn)相交二分之一點(diǎn)，此點(diǎn)為中和點(diǎn)。此點(diǎn)對應值為消耗的堿量。

⑤計算：ＭＥＱ＝（Ｖ－Ｖ'）×N×100／WS式中：Ｖ—等當點(diǎn)時(shí)耗堿量（ml）Ｖ'—四氫呋喃耗堿量（ml）Ｎ—氫氧化鈉溶液的濃度Ｓ—試樣的固體份（％）Ｗ—試樣重（g）

5．庫侖效率的測定

庫侖效率是指消耗單位庫侖的電量沉積的采用一般的庫侖計漆膜的重量，以毫克／庫侖來(lái)表示。

陰極電泳涂料槽液的庫侖效率測定：（采用一般的庫侖計）

①磷化鋼板稱(chēng)量，在標準電泳條件下，制備樣板。在泳板過(guò)程中記錄庫侖計上的庫侖數值Q。

②在規定的烘干條件下，待烘干的樣板冷卻后稱(chēng)量，測得涂料在樣板上的沉積量W（mg）。

③計算：庫侖效率Ｃ＝Ｗ／Ｑ（毫克／c）

6．灰分和顏基比的測定

電泳涂裝場(chǎng)合的顏基比是指電泳涂料、槽液或者涂膜中的顏料和基料（樹(shù)脂）之比。顏基比的測定有溶劑法和測灰分法。電泳涂料所用的顏料，除碳黑外一般都是不燃性的無(wú)機顏料，因而常用測定灰分來(lái)算出顏料份，方法簡(jiǎn)便。

1)檢測儀器和材料

①坩鍋和馬福爐

②恒溫干燥箱

2)測定方法

①稱(chēng)取定量（10g左右）的漆樣或槽液樣于已稱(chēng)量的坩鍋中;

②在110±5℃下烘干1小時(shí)，隨后在200—250℃下烘1小時(shí)，再在400—450℃烘0.5小時(shí)，再升溫至800℃煅燒0.5小時(shí);

③冷卻后將坩鍋重新稱(chēng)量;

④計算：灰分＝（Ｃ－Ａ）×100/[（Ｂ－Ａ）×（Ｄ/100）]顏基比（Ｐ／Ｂ）＝（C－A）/K[D（B－A）－（C-A）K]

式中：Ａ坩鍋的重量（g）Ｂ坩鍋加試樣重量（g）Ｃ煅燒后坩鍋加試樣重量（g）Ｄ漆樣固體份（％）K為碳黑修正系數，在黑漆中K=1.15

7．加熱減量的測定

①將供試驗的樣板（鋼板或磷化鋼板）用天平稱(chēng)重w0；

②按標準規定的條件進(jìn)行電泳，水洗后放置0.5小時(shí)以除水；

③將除水后的樣板在140℃/30min烘干后，在干燥器內冷卻，稱(chēng)重w1；

④再將上述干燥后的樣板在170℃/30min烘干后，在干燥器內冷卻，稱(chēng)重w2；

⑤計算加熱減量（%）=（w1-w2）/（w1-w0）×

8．再溶性的測定

①按標準規定的條件制備電泳涂膜樣板；

②斷開(kāi)電源后將樣板取出，然后將樣板的1/2直接浸泡在正在攪拌的槽液中，并用秒表計時(shí)；

③10分鐘后將樣板取出，并用水沖洗，按標準烘干條件將樣板進(jìn)行烘干；

④目測浸泡前后樣板的外觀(guān)有無(wú)差異，然后用測厚儀測定樣板浸泡前后漆膜的厚度（多點(diǎn)測量的算術(shù)平均值），并記錄；

⑤計算：再溶性（%）=（m1-m2）/m1×式中：m1：浸泡前樣板的平均膜厚（μm）m2：浸泡前樣板的平均膜厚（μm）

9．泳透率的測定

1）儀器和材料：

①泳透率盒a.測試板：磷化鋼板，尺寸：（300-350）×105×0.75mmb.隔條：硬聚氯乙烯條二根，尺寸：4×10×（300-350）mmc.防水膠帶：寬度為20mm和38mm兩種

②電泳槽：PVC塑料槽，內壁尺寸為120×200×350mm，裝填漆液高度為300mm，相當于7200ml。③陽(yáng)極（適用于陰極電泳涂料涂裝）材料為不銹鋼板，尺寸為被覆物的陰極面積的1/4—1/2，位于電泳槽的縱側面，相對陰極伏特盒放置。對于陽(yáng)極電泳涂裝為陰極。④電泳裝置：0—400V可調

2）測定方法：

①泳透率盒的制作：

a.測試板：磷化鋼板，尺寸：（300-350）×105×0.75mm

b.隔條：硬聚氯乙烯條二根，尺寸：4×10×（300-350）mm

c.防水膠帶：寬度為20mm和38mm兩種

②將泳透率盒放入已熟化好的電泳槽中，使盒底邊距槽底60±5mm，與電泳槽壁的距離為30±2mm；

③伏特盒于其相對應電極的距離為155±2mm；

④接好電源，將電壓在15s內升至規定電壓，電泳3min后，斷開(kāi)電源；

⑤取出泳透率盒，撕去固定測試板兩邊的膠帶，取出隔條；

⑥將測試板用去離子水沖洗，然后按該電泳涂料規定的干燥條件烘干測試板；

⑦隔條清洗干凈，以備再用。

3）結果表示：

測定每一塊測試板內表面漆膜長(cháng)度，平均長(cháng)度以mm計算，其數值是漆的直觀(guān)泳透率值。說(shuō)明：

①測試結果取兩次試驗的平均值；

②記錄時(shí)注明相應電壓。

電泳涂料使用穩定性測定法

1）按工藝配制工作液4L以上

2）連續電泳試板，用極罩控制工作液pH值，每泳涂試板就添加量涂料，保持工作液固含在規定范圍內。

3）當加入涂料量等于配工作液所耗用涂料量時(shí)為1倍，連續試泳至消耗量為15倍，要求每倍完成時(shí)間不小于2天

4）每倍保留試板2片，水洗烘烤，觀(guān)察外觀(guān)、漆膜厚度及庫侖效率是否在工藝要求內

5）當分別達到1、3、7、11、15倍時(shí)，測泳透力，并做試板作各性能測試

6）若15倍后電泳涂料的各性能符合技術(shù)指標，認為使用穩定性合格

10.消泡性測定法

用500mL量筒裝200mL電泳槽液，塞上塞子，以1次/秒的速率翻轉20次，觀(guān)察起跑及泡末消失的變化。起泡后每5分鐘觀(guān)察一次，記錄30分鐘泡沫變化情況。

11.水平面沉積效果

1）將試板彎曲成“L”狀直角；

2）將試板掛在電泳槽中，并保持有垂直面和水平面，水平面背的著(zhù)電極，且水平面與液面距離約60mm

3）按規定條件電泳、水洗烘干

4）評價(jià)水平面與垂直面漆膜外觀(guān)有無(wú)區別。

12.電泳槽液靜置沉淀性測定法

1）在容量為100mL的量筒中加入100mL槽液，靜置

2）分別在0、1、5、8、24小時(shí)后，取上部4mL測定固體分

3）計算固體分變化率，既為靜置沉淀性