電泳漆投槽前處理

電泳涂裝線(xiàn)投槽前，須進(jìn)行清洗。具體原因下面環(huán)保雙組份陰極電泳漆廠(chǎng)家就給大家詳細說(shuō)明：

1．電泳涂裝線(xiàn)有不少關(guān)鍵設施和裝置，它們的潔凈度對投槽后的生產(chǎn)、涂裝質(zhì)量和槽液的穩定性有直接關(guān)系。因為這些設備和裝置是由各種不同的材料制作的，這些材料在加工制造及運輸過(guò)程中必然會(huì )粘附上各種污物，從初次建浴開(kāi)始，要將這些污物進(jìn)行長(cháng)度清洗，以保證電泳原漆不受污染。

2、粘附的污物按性質(zhì)區分主要有以下幾種：

（1）物理機械雜質(zhì)：泥沙等；

（2）油污：礦物油、動(dòng)植物油、汗漬等；

（3）酸性雜質(zhì)；

（4）堿性雜質(zhì)；

（5）鹽類(lèi)雜質(zhì)。

按溶解性區分有兩種：

不溶性：屬上述一、二類(lèi)；

可溶性：這類(lèi)污物都是電解物質(zhì)，電解后有兩種離子產(chǎn)生

一是陰離子，如：SO，Cl-，NO，PO等；

二是陽(yáng)離子，如：Ca2+，Mg2+，Zn2+，Cu2+，Na+等

上述污物及雜質(zhì)離子如不清理，對電泳涂裝涂膜質(zhì)量均有很大的影響，要清理干凈。

3．污物和雜質(zhì)離子對電泳涂裝的影響。

各種污物和雜質(zhì)離子對電泳涂裝的影響有兩個(gè)方面：

即：涂膜質(zhì)量和電泳槽液的穩定性。其影響因各種污物的性質(zhì)或者雜質(zhì)離子的不同而有所不同，例如：一些物理機械雜質(zhì)（泥沙等），就其性質(zhì)來(lái)說(shuō)，它們對電泳槽的影響是“物理性質(zhì)”的，它們和涂料中的樹(shù)脂離子接觸，會(huì )與涂料樹(shù)脂離子產(chǎn)生電化學(xué)反應或絡(luò )合反應，所造成結果和槽液中雜離子含量過(guò)高所造成的不良后果有很多相似之處，都可能降低涂膜的質(zhì)量。如：附著(zhù)力、抗蝕能力等。

而陰、陽(yáng)雜離子對電泳涂裝的影響更大，它們不僅影響涂膜質(zhì)量，還影響槽液的穩定性。

4、清洗范圍

ED主槽及循環(huán)系統管路、閥門(mén)、過(guò)濾器、熱交換器以及備用槽及循環(huán)管路等；

加料及熟化裝置和相關(guān)設備；

陽(yáng)極循環(huán)系統（組裝陽(yáng)極管）：陽(yáng)極液貯存槽、管路等；

超濾系統：組裝超濾膜的超濾管、超濾液貯存槽、閥門(mén)、管路等；

回收槽及清洗槽：包括循環(huán)管路等；

烘干室及相關(guān)設備：包括空氣循環(huán)系統。

5、清洗前的確認

（1）輸送系統試驗已完成，符合使用要求；

（2）輸送系統潤尚且接油盤(pán)已完成清理，確認不會(huì )往下掉油、灰等雜物；

（3）ED涂裝線(xiàn)無(wú)須再進(jìn)行修理、整改；

（4）ED槽各水槽內部涂裝完畢，絕緣，耐高壓試驗已完畢；

（5）各循環(huán)泵、管路試壓試漏完畢；

（6）溫控換熱器無(wú)漏液，陽(yáng)極循環(huán)系統無(wú)漏液，UF回收系統無(wú)漏液。

6、清洗前的準備工作

A、足夠的去離子水；

B、手工清洗的各種工具；

C、保證水、氣、電源系統運轉正常；

D、針對不同的污物和雜質(zhì)離子準備充足的各種化學(xué)清洗劑；

E、組織清洗人員,確定時(shí)間安排過(guò)程表。

7、清洗材料

乳液：1%（重量比）

工業(yè)氨水：0.5%（濃度為25%）

純水：電導率≤15μs/cm

8、清洗工藝

A、手工清理各槽內殘存雜質(zhì)、泥沙等，ED槽及相關(guān)設備內注滿(mǎn)工業(yè)用水，循環(huán)沖洗24小時(shí)（清理物理機械雜質(zhì)）后排放；

B、ED槽及相關(guān)設備內注滿(mǎn)工業(yè)用水，加入0.5%工業(yè)氨水（濃度為25%）及1%乙基溶纖劑，循環(huán)清洗24小時(shí)，同時(shí)清洗所有管路；

C、上述清洗液注入備用槽，繼續進(jìn)行清洗備用槽后排放；

D、在ED槽及相關(guān)設備內注滿(mǎn)工業(yè)水，加入0.2%的乳液（濃度23%中和殘留的堿液，終點(diǎn)控制PH值勤4.5-6.0）循環(huán)清洗24小時(shí)；

E、將上述清洗液放入備用槽清洗后排放；

F、注入電導率≤15μs/cm的純水清洗ED槽及相關(guān)設備，循環(huán)清洗12小時(shí)；

G、將過(guò)濾袋（25μm或50μm），裝入過(guò)濾器；

H、注入電導率≤15μm/cm的純水清洗ED槽及相關(guān)設備，循環(huán)清洗12小時(shí)；

J、更換清洗過(guò)濾器的過(guò)濾袋。

9、清洗結果確認

取ED槽中純水配制電泳漆，做縮孔實(shí)驗及檢測各項參數，如不符合要求應重復清洗，直到滿(mǎn)足ED槽建浴工藝要求。

電泳涂裝設備（除烘干室外）已完成清洗工作，按初次投槽工藝進(jìn)行投槽。