箱包行業(yè)電泳工藝總結

一、開(kāi)槽步驟：

1、每升工作液用原料：電泳濃縮漆150-160克/升，DP防針孔劑1毫升/升。

2、開(kāi)槽前先參照電泳產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)將槽體清洗干凈。

a、將計算量的濃縮漆倒入攪拌桶中，加入DP防針孔劑（做電泳仿金色時(shí)需將計算量的油性色漿加入）。     

b、用攪拌機攪拌10-20分鐘；

c、在1小時(shí)內緩慢加入20升純水，每10分鐘加純水（導電率≤5 us/cm以下）3升左右。

d、繼續加入20升純水，攪拌3小時(shí)左右。

e、在過(guò)濾機中裝好干凈的濾芯并在工作槽注入10升左右純水。

f、將攪拌好的稀釋液從溢流槽加入電泳主槽內。

g、加入純水到正常水位線(xiàn)循環(huán)12-24小時(shí)。

h、調整槽液溫度至26-28℃試電。

i、濾芯要求：要用密度為0.1-0.2微米的精密折疊濾芯

二、工作液的維護：

1、工作液保持的最佳參數：

a、固體含量： 9-12%

b、折光度： 13-15

c、電導率： 450-700 us/cm，

d、PH值： 4.0-5.0，

f、溶劑的含量保持比較重要，特別是大光面工件的電泳，超濾滲出液折光度2-2.2。

2、補料方法：

a、將計算量的濃縮漆加入攪拌桶中。

b、視工作液參數狀況加入適量溶劑。

c、用攪拌機攪拌5-10分鐘。

d、在30分鐘內分段邊攪拌邊加入和濃縮漆等量的工作液。

e、繼續加入和濃縮漆等量的工作液攪拌3-4小時(shí)。

f、將攪好的稀釋液從溢流槽加入電泳主槽內。

三、操作中的注意點(diǎn)：

1、進(jìn)入電泳槽的工件需鈍化并清洗干凈。

2、用高性能中低溫電泳漆，為避免所含活性成分流失過(guò)多，一般需要超濾時(shí)不超過(guò)槽體的1/3為宜。超濾后需補入適量濃縮漆以維持工作液活性。

3、補加濃縮漆時(shí)適量加入溶劑攪拌為佳。（攪漆時(shí)加適量溶劑有利漆的溶解、分散。）

4、補加水性溶劑可直接加入溢流槽內，補加油性溶劑時(shí)需要與濃縮漆攪拌稀釋后方可加入溢流槽內。

5、每天及時(shí)打撈掉槽的工件，防止槽液污染。

6、電泳操作時(shí)的參數以電壓30-80V，時(shí)間30-40S為宜。（即高電壓，短時(shí)間）  

7、烘烤：不要升溫太快，會(huì )影響電泳漆膜的流平。

8、低溫：預烘80-90度，10分鐘。

9、高溫：130-140度，60-90分鐘或150-160度30-40分鐘。（具體高溫段烘烤條件視性能要求及工件材質(zhì)定）

四、設備

 電泳槽          PP、PVC槽，配有溢流槽及循環(huán)過(guò)濾系統，并有加熱及冷卻系統

 陰極            316不繡鋼

 超濾系統        需要

 烘箱            箱式或烘道式

 掛具            不銹鋼

加熱及冷卻系統  需要較精確的控制