電泳涂裝中如何節約用水

在整個(gè)電泳過(guò)程中，環(huán)保雙組份陰極電泳漆的每個(gè)電泳槽的正常運行離不開(kāi)水。要求水參與噴涂、磷化表面調整、泡沫侵入等過(guò)程?？梢哉f(shuō)，電泳過(guò)程也是耗水過(guò)程。預處理廢水來(lái)源于脫脂、磷化、表面調整、水洗等工序的廢水排放。電泳廢水來(lái)自附著(zhù)在清洗工件上的浮漆和工藝槽的清洗過(guò)程。為節約用水，可從改進(jìn)工藝方案、提高設備功能、采用新技術(shù)、新材料等方面考慮涂裝線(xiàn)的規劃設計。

除油或磷化后，為了清潔附著(zhù)在工件表面的化學(xué)品，必須進(jìn)行多次水洗。為節約用水，預處理各水洗工藝設計了兩套節水裝置，使清洗水分別從各工藝罐排入一套裝置。采用后段供水和前段溢流供水，后排入溝內，提高了清洗水的利用率。

在一些涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的工藝設計中，除油和磷化用水分別由清洗后的水補充，不直接添加新鮮工業(yè)用水，達到進(jìn)一步節水的目的。目前，這種節水方法已成為涂裝線(xiàn)水洗設計的一般方法。合理使用新設備，通過(guò)以下措施縮短罐液的更新周期，達到節水的目的。

a、 手動(dòng)預清洗站增加高壓水槍預清洗，減少后續工序的加工負擔。

b、 在熱水清洗和預脫脂過(guò)程中，加入懸浮分離裝置，及時(shí)除去罐液中的鐵粉、沉淀物等雜質(zhì)。這樣既保證了工件的清洗效果，又保持了鍍液的清洗。

c、 在預脫脂和脫脂過(guò)程中，加入油水分離裝置，及時(shí)分離脫脂罐中的油脂，延長(cháng)了脫脂液的使用壽命。

d、 增加袋式過(guò)濾器，過(guò)濾罐液中的雜質(zhì)，保持罐液的清潔。

通過(guò)改進(jìn)處理部件的結構，改變裝載和運輸方式，盡可能消除前處理和電泳過(guò)程中的夾液現象，大大降低前處理和電泳后清洗的用水量。

主要措施如下：1。檢查工件，打開(kāi)液袋部位的工藝孔，消除液袋現象；在工藝設計時(shí)，要保證每道工序之間合理的排水時(shí)間；2。在投資允許的情況下，采用新的旋轉浸漬輸送技術(shù)，可大大降低工件的攜液能力。目前，電泳系統采用超濾回收技術(shù)，實(shí)現了電泳和超濾液洗滌系統的閉路循環(huán)。但是，純水洗滌的后段階段，由于添加了新鮮純水噴淋洗滌，造成純水罐溢流，通常會(huì )排放大量廢水。目前，電泳設備出水回用有兩種方式。

（1）電泳系統增加反滲透裝置，ed-RO系統原水采用超濾。ed-ro反滲透系統后，向UF3槽中加入濃水，產(chǎn)生的純凈水作為新鮮噴淋水，同時(shí)向UF3槽中加入純凈槽溢流水，實(shí)現所有電泳工序的閉路循環(huán)，廢水零排放。

（2）反滲透系統原水采用純水沖洗溢流排水。反滲透系統后，濃縮液加入UF3槽，再生純水作為一次新鮮噴淋水。