電泳漆工作液電導率異常變化的起因和解決方法

電導率是衡量電泳漆乳化粒子移動(dòng)和通電能力的一個(gè)指標，過(guò)高的電導率會(huì )導致電解反應加速，電泳漆的沉積速度加快，槽液分散性能變差，擊穿電壓降低，出現漆膜外觀(guān)不良，比如粗糙，失光，針孔，桔皮等異?，F象的弊病。過(guò)低的電導率則使泳透力下降，漆膜變薄甚至電泳漆膜不易形成。

槽液的電導率高低取決于固體份高低和雜質(zhì)離子的含量，因雜質(zhì)離子造成的電導率偏高對涂裝品質(zhì)是不利的，而且會(huì )破壞電泳漆工作液的穩定性,電解質(zhì)或帶電荷的顆粒會(huì )破壞乳液的電荷平衡。為此我們可通過(guò)排放適量的超濾液或更新部分電泳漆工作液的措施以確保電泳漆工作液的穩定性及漆膜質(zhì)量。

在現場(chǎng)的電泳生產(chǎn)中，電泳槽液電導率是一個(gè)重要的管理指標,它對漆膜的形成起著(zhù)重要的作用。因此湖北四海道普技術(shù)部為大家總結了電泳漆工作液電導率異常變化的常見(jiàn)起因及解決方法。

電導率異常下降的起因：

1、超濾液過(guò)量排放。

2、生產(chǎn)過(guò)程中未及時(shí)補加新漆，固含太低。

3、電導儀失靈。

解決方法：

1、降低超濾液的排放。

2、每天根據生產(chǎn)消耗及時(shí)補加新漆。

3、清洗，修理或更換電導儀探頭。

電導率異常升高的起因：

1、電泳前的純水水洗欠佳，鈍化堿性物質(zhì)沒(méi)洗干凈，或帶水過(guò)多，帶入雜質(zhì)離子過(guò)多。

2、去離子水的電導率高于規定指標。

3、陽(yáng)極液滲漏到電泳槽里。

4、電導儀失靈。

解決方法：

1、改進(jìn)前水洗及工件掛法，加弱酸活化，超濾液適量排放。

2、反洗純水機或更換純水機樹(shù)脂，確保去離子水的電導率低于10us/cm。

3、檢測隔膜陽(yáng)極系統，確保無(wú)滲漏。

4、清洗，修理或更換電導儀探頭。

 湖北四海道普建議,在你使用及維護電泳工作液時(shí)一定要參照本公司的電泳漆使用說(shuō)明書(shū)，通過(guò)正確的前處理，規范的操作，控制電泳漆液中的雜質(zhì)離子含量，保持電導率的正常值，確保漆膜均勻，附著(zhù)力強，外觀(guān)美觀(guān)以及各項性能的優(yōu)越，才能保證電泳漆膜質(zhì)量。