史上最全陰極電泳漆操作疑難問(wèn)題及解決方案

陰極電泳漆常見(jiàn)25個(gè)操作疑難問(wèn)題解決方案

1 ）純水水質(zhì)要求在電導率＜ 5μs/cm

2 ）槽液液溫控制在 25 -30℃ （冷熱循環(huán)控制）

3 ）進(jìn)槽要清洗干凈，不要將酸堿帶入槽中

4 ）電泳漆要晾于然后進(jìn)烘箱，烤溫時(shí)不要升溫太快

問(wèn)題原因解決對策

1. 膜厚不足：固體份低提高固體份

2. 電壓低：提高電壓

3. 溫度低：提高溫度

4. 漆膜過(guò)厚：工作周?chē)h(huán)不好通常因泵，過(guò)濾器及噴嘴阻塞所致

5. 固體份高：降低固體份

6. 溫度高：降低溫度

7. 電導率高：提高超濾液排放量

8. 電壓高：降低電壓

9. 水跡沌水不干凈：換純水

10. 溫度過(guò)高：降低濕度

11. 固體份過(guò)低：加漆

12. 起泡工作表所不潔凈：充分水洗

13. 漆膜外觀(guān)不豐滿(mǎn)：顏色基比過(guò)高減少顏料補加，增加樹(shù)脂含量

14. 槽液有泡沫：進(jìn)氣漏氣檢查管道和泵是否泄漏

15. 溢流槽液體過(guò)低：提出高液體高度

16. 涂膜粗糙：顏料份高減少色漿，增加樹(shù)脂

17. 電導率高：超濾，降低電導率

18. 針孔 ：槽液溫度低升高槽液溫度

19. 電導率過(guò)高：超濾降低電導率

20. 漆膜不均勻，破裂：槽液溫度高降低溫度

21. 電壓高：降低電壓

22. 電導率高：超濾降低電導率

23. 斑紋地圖斑痕：底材表面污染檢查金屬表面

24. 漆跡：清洗不夠增加清洗

25. 凹孔，縮孔：雜質(zhì)污染清除工件上雜質(zhì)

26. 顏料份低補加色漿

27. 硬度烘烤時(shí)間延長(cháng)，嚴格按工藝操作

28. 烘烤溫度升溫

29. 不夠流平加溶劑

30. 麻點(diǎn)液溫低升溫

31. 溶劑少加溶劑

32. 濃度低加漆

33. 條紋表面外觀(guān)不佳電壓升高快

34. 溶劑含量低槽液固含量低

    
    

常見(jiàn)故障原因及其糾正方法

1. 桔皮或表面粗糙：電壓過(guò)高降低電壓

2. 溶液溫度高：降低溫度

3. 固體分過(guò)高：稀釋溶液

4. 極距太近：加大極距

5. 烘烤加溫太快：壓縮空氣吹干后再烘烤

6. PH 值過(guò)高：用有機酸調整

7. 針孔或麻點(diǎn)：固體分過(guò)低調整至工藝范圍

8. PH 值過(guò)低：降低溶液酸度

9. 清洗水不干凈：換清洗水

10. 溶液電導率太高：超濾去掉雜質(zhì)離子

11. 膜厚太?。?span style="white-space:pre">增加電泳電壓或時(shí)間

12. 電鍍表面針孔：壓縮空氣吹干后再烘烤

13. 火山口或油點(diǎn)：工件上附有油加強除油工序

14. 槽液面有油漬：防止槽液被油污染

15. 顆粒污染：加強循環(huán)過(guò)濾和超濾

16. 電壓高膜層厚：降低電泳電壓和時(shí)間

17. 彩虹膜層太?。?span style="white-space:pre">增加電泳電壓

18. 顏色不符：膜層太厚或太薄選擇合適的工作電壓和時(shí)間，調配涂料時(shí)，顏色比例錯嚴格按工藝配方配制電泳漆，溶劑太多，滲透能力差，

19. 膜層厚薄不均調整溶劑含量，使其符合工藝規范

20. 不規則圖形：前處理不徹底加強前處理工序

21. 硬度不夠：烤烘時(shí)間短或溫度低嚴格按工藝規范進(jìn)行

22. 涂裝面點(diǎn)狀或片狀顏色差異：零件有針孔或砂眼杜絕不合格工件下槽

23. 色料乳化攪拌不勻：加強電泳漆攪拌

24. 表面有水液：用壓縮空氣吹干

25. 水滴未干即烘烤：用壓縮空氣吹干

26. 電泳前水洗不徹底：加強入槽產(chǎn)零件的清洗