陰極電泳漆與陽(yáng)極電泳漆有什么區別及陰極電泳漆的優(yōu)勢

眾所周知，電泳相比于常規噴涂方式來(lái)說(shuō)，是目前用來(lái)涂裝金屬工件中最有效的一種方法之一。它是將具有導電性的被涂金屬工件浸泡在裝滿(mǎn)水稀釋的、濃度比較低的電泳漆槽中作為陽(yáng)極(或陰極)，再在槽中設置對應的陰極(或陽(yáng)極)，最后在兩極間接通直流電一段時(shí)間后，在被涂物表面沉積出均勻細密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。因此其電泳漆可以按照其被涂工件的電極的不同，分為陰極電泳漆、陽(yáng)極電泳漆兩種。而在這種電泳漆產(chǎn)品中，陰極電泳漆是最受用戶(hù)喜愛(ài)的一種，那么陰極電泳漆與陽(yáng)極電泳漆有什么區別呢?陽(yáng)極電泳漆：在電泳歷史的初期階段，人們使用的電泳漆產(chǎn)品都是陽(yáng)極電泳漆。陽(yáng)極電泳漆主要成膜聚合物是陰離子型樹(shù)脂，中和劑為無(wú)機堿或有機胺，如KOH、一乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺等。在現今主要應用于鋁制品，因為鋁材氧化后用陽(yáng)極電泳漆保護，其光澤度可以保持在50-90度之間，且漆膜較薄，因此在鋁型材行業(yè)上的應用較廣泛。但是，經(jīng)過(guò)長(cháng)期的使用與研究發(fā)現，陽(yáng)極電泳漆在其它金屬制品上應用有很多的先天不足：

1、電泳漆自身特點(diǎn)——其合成的樹(shù)脂必須是水溶性的，所以必須在聚合物分子鏈上引入一定量的強親水性基團，例如羧基，羥基，醚基等。但是這些強親水性基團的引入會(huì )導致陽(yáng)極電泳漆的耐堿性、耐鹽霧性、耐用水性能均欠理想。

2、在陽(yáng)極電泳漆中所進(jìn)行涂裝的工件都是以陽(yáng)極來(lái)進(jìn)行涂裝的，因為陽(yáng)極溶解之故，則在電泳流程中會(huì )使被涂的基體金屬以及表面處理膜(如磷化膜)在電沉積流程中被析出而混入到漆膜中，這種現象不僅會(huì )使漆膜色澤變深，而且還會(huì )降低漆膜的耐蝕性。

3、在進(jìn)行電泳涂裝時(shí)，由于在陽(yáng)極區發(fā)生電解產(chǎn)生的氧氣對樹(shù)脂影響很大，特別是對于漆液的穩定性方面。因此在電泳涂裝流程中，必要時(shí)還須要加入抗氧劑以維持漆液的穩定。

陰極電泳漆：陰極電泳漆主要采用陽(yáng)離子型樹(shù)脂做為成膜聚合物，中和劑則為甲酸、乙酸、乳酸等有機酸，其在水中可以離解成為陽(yáng)離子的聚合物，最常用的村脂有環(huán)氧樹(shù)脂和聚胺酯等。其陰極電泳漆是繼陽(yáng)極電泳漆后，所誕生的一種新產(chǎn)品，它相比于陽(yáng)極電泳漆來(lái)說(shuō)，具有比較多的優(yōu)勢：

1、陰極電泳漆的泳透力要比陽(yáng)極電泳漆高出1.3-1.5倍，因此即使當陰極電泳加工復雜工件，內腔也可獲得很好的涂裝，可以有效地省略輔助電極，簡(jiǎn)化了電泳涂裝工藝和材料消耗，減少成本。

2、陰極電泳漆的耐腐蝕性好，其在脫脂鋼板上耐蝕時(shí)間超過(guò)了經(jīng)磷化處理的陽(yáng)極電泳漆;同樣的裸鋼板電泳一般是為陽(yáng)極電泳漆的3-4倍。而在鋅鹽磷化鋼板上，其耐蝕性則為陽(yáng)極電泳漆的2-3倍，在某些情況下甚至還可以10倍之多，其耐腐蝕性可以說(shuō)是相當顯著(zhù)的。

3、根據相關(guān)的從實(shí)驗數據證明，陰極電泳漆的耐堿性相比于陽(yáng)極電泳漆來(lái)說(shuō)更高，其陰極電泳加工膜的的耐堿性(5%NaOH溶液)通?？梢员汝?yáng)極電泳漆膜高20-40倍。而且陰極電泳漆液比較穩定，容易控制，不似陽(yáng)極電泳漆那么容易受雜質(zhì)離子和微生物的影響而變質(zhì)。通過(guò)上述內容分析，我們可以發(fā)現，陰極電泳漆對比陽(yáng)極電泳漆具有較多的優(yōu)勢，特別是在泳透力、耐腐蝕性、耐堿性…等方面，因此大部分的用戶(hù)都會(huì )選擇陰極電泳漆來(lái)進(jìn)行涂裝使用。